SAHAND AZARIN
Foundry Industries Co

شرکت صنایع ریخته گری سهند آذرین با تکیه بر پیشینه 35 ساله موسسان خود در زمینه ریخته گری در سال 1380 پایه گذاری و تاسیس شد.
هدف اصلی از راه اندازی این واحد صنعتی، تولید انواع قطعات چدنی مورد استفاده در صنعت خودرو، صنعت تراکتور سازی، صنایع ریلی، صنایع آب و فاضلاب و نیز سایر صنایع مرتبط بود که برای نیل به این هدف با استفاده از تکنولوژی های جدید مانند کوره های القایی و سیستم های آزمایشی از جمله دستگاه آنالیز شیمیایی در زمینی به مساحت 14000 متر مربع و با ظرفیت 2000 تن در سال تاسیس شد.
با توجه به اهمیت حضور در بازارهای جهانی و جلب اعتماد مشتریان شرکت، سهند آذرین موفق به اخذ گواهینامه مدیریت کیفیت 2008 : ISO 9001 گردیده است و همچنین اقدام به مستقر سازی 2009:16949 TISO/TS نموده است.
با توجه به اینکه فقدان یک واحد ریخته گری مکانیزه و اتوماتیک در منطقه شمال غرب کشور برای پاسخگویی به نیاز روز افزون صنایع منطقه بشدت احساس می شد، موسسان مجموعه سهند آذرین در سال 1385 تصمیم به راه اندازی خط اتوماتیک ریخته گری در این واحد گرفتند که عملیات اجرایی این طرح 10000 تنی در سال 1386 آغاز و هم اکنون با بهره گیری از پیشرفته ترین امکانات در مدار تولید قرار گرفته است.
صنعت خودرو
کیفیت کلید واژه ورود به صنعت قطعه سازی خودرو است. شرکت صنایع ریخته گری سهند آذرین با تکیه بر تکنولوژی پیشرفته و پرسنل کارآزموده قدم های آغازین حضور در این شاخه را طی نموده و در مسیری گام بر می دارد که به زودی به یکی از تامین کنندگان اصلی ریخته قطعات خودرو در شمالغرب کشور تبدیل شود.
تراکتور و ماشین آلات کشاورزی
شرکت صنایع ریخته گری سهند آذرین با استفاده از توانایی های فنی خود بخش قابل توجهی از قطعات مورد نیاز شرکتهای تولید کننده قطعات تراکتور را تولید کرده و یکی از تامین کنندگان اصلی نیاز های این بخش از صنایع کشور می باشد.
صنایع ریلی
شرکت صنایع ریخته گری سهند آذرین قطعات صنایع ریلی را با توجه به استاندارد های این صنعت در دست تولید دارد و از پیشگامان داخلی سازی تولید برخی قطعات حساس ابن صنعت می باشد.
خودرو های تجاری
با توجه به حضور شرکتهای مادر در منطقه، که از دیر باز در بازار های بین المللی حضور فعال داشته اند، شرکت سهند آذرین موفقیت های بسیاری در تامین قطعات مورد استفاده در این صنایع و نیز تامین قطعات یدکی مورد نیاز بدست آورده است.
صنایع آب و برق
تامین قطعات مورد نیاز صنایع آب و برق، نیازمند حصول سطح بالایی از اطمینان به کیفیت قطعات است و مجموعه سهند آذرین توانسته است به نحو مطلوبی اعتماد و اطمینان مشتریان خود را در این زمینه کسب نماید و گستره وسیعی از قطعات وسیعی از قطعات مورد نیاز این صنایع را در بازه وزنی وسیعی تامین نماید.

خط تولید اتوماتیک:
در این خط، عملیات قالبگیری با استفاده از ماسه تر توسط ماشین های پیشرفته قالبگیری صورت پذیرفته و عملیات ذوب ریزی نیز پس از تهیه ذوب در 2 کوره القائی به ظرفیت 3 تن، توسط دستگاه ذوب ریز اتوماتیک انجام می پذیرد.
همچنین تهیه ماسه مورد نیاز این خط توسط یک مدار تهیه ماسه تر مکانیزه و اتوماتیک صورت می گیرد.
ماهیچه های مصرفی این خط توسط 3 دستگاه ماهیچه ساز Cold Box تامین می شود.
در پایان عملیات تولید در هر کدام از خطوط، محصول عملیات به واحد عملیات نهایی ارسال شده و پس از انجام مراحل شات بلاست و سنگ زنی تحویل مشتری می گردد.
Furnaces
کارگاه ذوب با بهره گیری از کوره القایی دو قلو با ظرفیت مجموع 6 تن و ذوب دهی 4/2 تن در ساعت و با توان الکتریکی 2 مگاوات و استفاده از بهترین نوع ضایعات، ذوب مورد نیاز خط اتوماتیک را با بهترین کیفیت و در کوتاه ترین زمان تامین نماید.
Moulding System
خط اتوماتیک ریخته گری مبتنی بر تکنولوژی جدید، با ظرفیت 240 قالب در ساعت، توانایی پاسخگویی بخش بزرگی از نیاز قطعات خام ریخته صنایع قطعه سازی خودرو شمال غرب کشور را دارد. تمامی مراحل قالب گیری، ذوب ریزی و تخلیه قالب در این سیستم بصورت مکانیزه انجام می شود.
Core-making Machines
واحد ماهیچه گیری با بهره گیری از ماشین آلات پیشرفته در کنار پرسنل کار آزموده، توانایی تولید انواع ماهیچه های 〖CO〗_2 ، Hot Box و Cold Box در تیراژ انبوه را دارد.
Sand Plant
مدار تهیه ماسه تر با ظرفیت 40 تن بر ساعت و توانائی بازیافت ماسه برگشتی بصورت کاملا اتوماتیک، کار تهیه و تامین ماسه مورد نیاز قالبگیری خط را بر عهده دارد.
خط تولید نیمه اتوماتیک:
در این خط تولید با استفاده از روش گاز 〖CO〗_2 و چسب سیلیکات سدیم، فرآیند قالبگیری انجام یافته و کارگاه ذوب آن با استفاده از دو کوره 2 تنی القائی ذوب را تهیه کرده و پس از تایید کنترل کیفی، عملیات ذوب ریزی انجام می پذیرد.
همچنین در این خط برای تولید ماهیچه های مصرفی از دو روش ماسه 〖CO〗_2 و دستگاه های Hot Box استفاده می شود.
واحد تکنولوژی:
این واحد وظیفه حساس و مهم طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری را بر عهده داشته و با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص و استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی ریخته گری، سلامت قطعات را تضمین می نماید.
واحد کنترل کیفی:
در این واحد در کنار کنترل فرآیند ریخته گری به خصوص ذوب و آلیاژ سازی که با استفاده از دستگاه کوانتومتر انجام می پذیرد. پس از ذوب ریزی و آماده سازی قطعات، مراحل دقیق کنترل کیفیت قطعه مطابق الزامات استاندارد مربوطه و نیز خواسته مشتری صورت گرفته و برای اطمینان از کیفیت قطعات تولیدی آزمایشهای متالوگرافی نیز با استفاده از تجهیزات بطور مستمر به روی قطعات صورت می پذیرد.

نمایشگاه بین المللی تهران 

لیست شرکت کنندگان نمایشگاه بین المللی تهران

لیست نمایشگاه بین المللی متافو  تهران 98

تقویم نمایشگاه بین المللی تهران

سایت نمایشگاه

ورود به فروشگاه نمایشگاه